1、溫度的確認(rèn)

　　溫度過低時會呈現(xiàn)燙印不上或燙印不牢，還會使印跡發(fā)花;溫度過高又會使色層外表氧化，使產(chǎn)品失去光澤，色彩變暗，嚴(yán)峻的會起泡。要確認(rèn)zui佳的燙印溫度應(yīng)考慮如下因素：壓力、速度、面積、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃，一旦zui佳溫度確認(rèn)后，應(yīng)堅持恒定，溫差在±2℃波動為宜。

　　2、壓力的確認(rèn)

　　燙印壓力一般為4—6 kg/cm2。壓力過小時，無法使?fàn)C印膜與承印物粘附，降低了牢度;若壓力過大，又會發(fā)生承印物壓縮變形增大，構(gòu)成花紋變形，印層變薄。如果燙印復(fù)雜不平的產(chǎn)品時，更要留意各個壓力點的均勻共同，對燙金輪與承印物的壓力角度要求更高，否則，極易呈現(xiàn)部分牢，部分不牢的現(xiàn)象。

　　3、速度的確認(rèn)

　　應(yīng)根據(jù)燙印面積來確認(rèn)，一起要考慮加熱溫度的功率。一般是首先速度，再確認(rèn)壓力，zui后確認(rèn)溫度。熱轉(zhuǎn)印膜凝膠點呈現(xiàn)黃點、黑點發(fā)生的原因是怎樣的呢？薄膜泛黃是因為樹脂熱氧穩(wěn)定性差，或較多量空氣進(jìn)人擠出機(jī)的原因。

　　當(dāng)樹脂在熱氧化時發(fā)生較大里乙醛時.因為乙醛把三氧化二銻還原為銻，致使薄膜(樹脂)發(fā)灰。黃色條塊的呈現(xiàn)，多在更換過濾器，或在更換樹脂之后。究其原因是在更換時.或有空氣進(jìn)人，或有部分樹脂在機(jī)內(nèi)停留時間過長。使部分樹脂發(fā)黃，而這些發(fā)黃的樹脂構(gòu)成后已無可能與正常熔融塑化的充沛混合均勻，因此有黃色條塊呈現(xiàn)。

　　熱轉(zhuǎn)印膜發(fā)生的靜電過強(qiáng)的現(xiàn)象，原因是產(chǎn)品的吸附性問題。離型膜廠家將熱轉(zhuǎn)印膜外表摩擦，或膜卷放卷的剝離，或膜在高速運(yùn)行時，都會構(gòu)成好電。若這時膜鄰近有塵埃、紙屑、頭發(fā)等.便可能被吸附上去，影響產(chǎn)品膜的質(zhì)量。靜電嚴(yán)峻時還可能會引起火災(zāi)、電人等事故。

　　熱轉(zhuǎn)印膜是極性的電絕緣資料，這使得經(jīng)過摩擦、剪切等作用發(fā)生的電荷無法傳走，而在其外表堆集構(gòu)成靜電。熱轉(zhuǎn)印膜的靜電巨細(xì)與樹脂本體的電性能.添加劑的使用。以及制膜工藝有關(guān)。因為它們直接影響到薄膜表層/面的結(jié)構(gòu)和性能，如表層的結(jié)晶度、極性基團(tuán)數(shù)及其取向、兩薄膜外表觸摸面積的巨細(xì)等影響靜電構(gòu)成的因素。據(jù)此，也可說明薄膜的雙面靜電為什么不同。