模內(nèi)貼標成型工藝及影響因素

1 成型工藝

模內(nèi)貼標有2種貼標成型方式：吹塑成型和打針成型。對打針成型模內(nèi)貼標而言，自動化機械手將標簽貼附在模具內(nèi)壁上，合模后打針充模，借助樹脂高溫熔化模內(nèi)標簽反面熱熔粘合樹脂，然后使標簽和容器融為一體，歐洲80％的模內(nèi)貼標是通過打針工藝成型的。

2 模內(nèi)貼標影響因素

在模內(nèi)貼標這一技術(shù)中，首要的影響因素包含標簽、模具、機械手、成型設(shè)備，其間重要的當屬注塑出產(chǎn)設(shè)備。

2.1 標簽

標簽在出產(chǎn)中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，標簽的好壞直接關(guān)系到了制品的質(zhì)量，對標簽影響重要的就是印刷了，假如標簽的著墨性欠好，簡單形成油墨對模具的污染，然后導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不良。

(1)標簽組成。標簽大致可分為3層，片材(一般為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合劑(一種特別的膠質(zhì))。當注塑完成后，薄膜和塑料融為一體，片材在最外面，片材表面通過硬化。

注塑機

(2) 片材成型。片材是模內(nèi)貼標模具勝敗的要害，一般片材的材質(zhì)為對苯二甲酸乙二醇酯，也有有機玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優(yōu)良，表面光澤度、耐磨性也能到達客戶要求，因而運用廣泛，厚度125μm的對苯二甲酸乙二醇酯片材最為常用。在片材熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，不然易變形，廢品率高。熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持安穩(wěn)的溫度。移動式加熱板在放入片材后，移動片材頂部對片材進行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理。片材尺度要比終究部件尺度小一點，一般片材尺度比部件尺度單邊小0．02～0．03 mm，片材不僅置入型腔內(nèi)簡單，而且能完全擴展開。

(3)油墨。油墨對模內(nèi)標簽也很重要，在選用油墨之前，應(yīng)根據(jù)終究運用的要求，對油墨在標簽資料上的附著力、耐刮擦性、抗化學(xué)性等功用進行測驗。首要有必要保證良好的印刷適應(yīng)性，其次滿足各階段(印刷、貼標和最后運用)的功用要求，最后要求成本低、環(huán)保。標簽對墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的比較具有較高的墨層強度，比較適合模內(nèi)標簽。打針成型用的標簽由于打針成型時需求的壓力大，因而不需資料反面的壓紋或磨砂表面便可排出標簽與瓶體間的空氣。打針成型用的標簽在模具中一般選用靜電吸標工藝，由于打針成型時產(chǎn)生的壓力很大，假如選用真空吸標工藝，標簽將會被擊穿，然后影響出產(chǎn)的連續(xù)性。模內(nèi)貼膜

2.2 模具

模具規(guī)劃的好壞直接關(guān)系到制品的產(chǎn)量、質(zhì)量及壽數(shù)，由于模具在整個IML的投資中占據(jù)了很大的一部分。

(1) 薄膜成型模具規(guī)劃。成型模具尺度規(guī)劃公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺度等于注塑模具尺度、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜縮短之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺度等于注塑模具尺度、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜縮短之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當成型模具和注塑模具運用的是相同的資料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以彼此抵消。成型后的薄膜圓角有必要同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被擴展以匹配注塑模具圓角。

(2) 注塑模具規(guī)劃。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內(nèi)貼標模具，因產(chǎn)品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱縮短率不同。模內(nèi)貼標注塑模具成型產(chǎn)品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。由于，打針成型時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的縮短起到了阻礙效果。為減少成型中振動、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬資料，如H-13，但成本要高于標準模具的20％，也可選用適合的加強筋和模板厚度進步模具剛性。

模內(nèi)貼標產(chǎn)品

2.3 機械手

在整個出產(chǎn)中，機械手也起到了很重要的效果，機械手在放置標簽時要保證標簽被放于正確的方位，以防止產(chǎn)品呈現(xiàn)重標。其間自動化機械手與注塑機信號通訊的和諧一致性及電氣連鎖安全保護功用尤其重要，關(guān)系到模具和機械手安全和整個出產(chǎn)線的效率。一起模內(nèi)貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內(nèi)，還要求運行精度高、安穩(wěn)性好。

2.4 注塑設(shè)備

注塑設(shè)備在模內(nèi)貼標出產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的效果。由于貼標體系是一個全自動化的體系，它對成型設(shè)備的要求是打針速度快、成型周期短、打針壓力高、開模行程要大，以及出產(chǎn)要安穩(wěn)，其間尤以注塑機的準確性和安穩(wěn)性、短的出產(chǎn)周期和低磨損率最為重要。如機器安穩(wěn)性欠好，就會使開模方位準確度下降，然后形成不良品增多。由于模內(nèi)貼標容器的壁厚一般為1．0 mm以下，因而對注塑機的很低要求是打針速度到達450 mm／s，一起打針壓力到達300 MPa。

注塑機一般選用伺服閉環(huán)控制，進步控制精度，一起添加蓄能器進步打針速度。模板的開合有必要快而安穩(wěn)，選用比例閥進行開合模，可發(fā)揮制動功用；別的，高剛性的機架亦對制動有幫助，模板變形會直接影響模腔厚度，若制品厚度為0．50 mm，模板變形就要控制在0．05 mm以下。模內(nèi)貼加工